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磷化液

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按磷化用途分类

按磷化用途可分为:防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，高温锰系磷化剂，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等折叠其他分类方法如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。

影响金属磷化表面处理的因素

1.被处理钢材表面状态的影响

1.1、表面碳的污染              1.2、钢铁表面氧化膜        1.3、钢板表面的结晶方位    

1.4、冷轧钢板组成元素在表面浓化对磷化的影响            1.5、镀锌板钝化与采用不同镀锌方式的镀锌板

2、磷化前表面调整处理的影响

3、磷化工艺(含设备)管理方面的影响

除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外，很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。

3.1、磷化工艺的设计应合理

3.2、前处理的结构是否满足工艺与材料的要求

3.3、工艺管理

  工艺管理是必不可少的环节，因此必须严格控制各道工序的工艺参数。在生产中每天对工艺参数加以检测。

   此外，设备维护也很重要，要做到及时换槽。除磷化液外，一般槽液更换期均不**过三个月。磷化换热器应定期用硝酸清洗一次，以保证管道畅通。喷嘴、喷管也要进行疏通，保证畅通。

4、材料间配套及其他相关项目的影响

   磷化剂与其前后处理材料间有一定相关性。如酸洗及高碱度的脱脂处理后，钢材表面发生变化，不利于磷化，常温锌系磷化剂，必须配合表面调整剂才能进行低锌薄膜磷化。配槽用的工业水质也有较大的影响，磷化剂，某些地区的水质很硬，电导率高达800μS/cm。用他们配制磷化液会出现沉渣异常多，用他来配制表面调整剂，可使某些表面调整剂失效导致磷化不上或质量较差。