磷化液
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磷化用途
润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m。
减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件,磷化膜质量为1-3 g/m;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),黔江磷化剂,磷化膜质量为5-20 g/m。
电绝缘用磷化膜
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
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锌系磷化剂
也称为灰磷,我们有时也叫它锌皮膜剂。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜,磷化液膜是一种灰色的膜,磷化膜具有多孔性,在涂装进,万州磷化剂,能使涂料渗透到这些也隙中,磷化剂,涂料与磷化膜咬合,产生强大的剪切力,形成“抛锚效应”,是一种非常优良的涂装的优良底层。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广,北碚磷化剂,成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。
工艺流程:除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理
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分类
按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为:锌系(间接法氧化锌及磷酸)、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成分是:Zn、H2PO3、NO3、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成(钢铁件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是:Zn、Ca、NO3、H2PO4、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成(钢铁件):Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒),孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。
锌锰系磷化槽液主体组成:Zn、Mn、NO3、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成:Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O,磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型,孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。