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磷化液

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按磷化处理温度划分

按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。

常温磷化就是不加温磷化。

低温磷化一般处理温度30~45℃。

中温磷化一般60~70℃。

高温磷化一般大于80℃。

温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，磷化剂厂家，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

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灰磷，我们有时也叫它锌皮膜剂。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜，磷化液膜是一种灰色的膜，磷化剂，磷化膜具有多孔性，在涂装进，能使涂料渗透到这些也隙中，涂料与磷化膜咬合，江津磷化剂，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，是一种非常优良的涂装的优良底层。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。

工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理

说明：1、每吨槽液补充LB-601磷化液2.0公斤，可提高总酸度1点，同时提高游离酸0.15点。

2、控制促进剂浓度，不可多加。添加方式以少量多次为宜。每次加入量在0.1%左右。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、每吨槽液中加入中和剂0.5Kg，可降低游离酸1点。

5、每吨槽液中加入磷酸1Kg，可提高游离酸度0.86点，同时提高总酸度1.7点。

6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流，最后一个水洗后，如能用80℃以上热水再次清洗，则效佳。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。