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磷化液

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磷化作用

(1)涂装前磷化的作用

①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

③提高装饰性。

(2)非涂装磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

磷化剂

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工艺流程：除油脱腊→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗

说明：1、每1000L处理添加LB-602磷化剂5kg，可提高总酸度1点。同时提高游离酸0.1—0.2点。

2、每吨槽液添加磷酸1Kg，可提高游离酸0.86点。每吨槽液添加中和剂0.5Kg，吴中磷化剂，可降低游离酸1点。

3、随着槽液使用的时间增长，所需控制的点酸也要逐渐提高，当总酸度达到此为23—25点，游离酸也在1—2.5点时，仍不能生成理想磷化膜时，应弃去旧槽液，重新开槽。

4、处理液温低于10℃时，磷化剂求购，需延长处理时间。

5、磷化后也可不水洗，直接烘干或晾干。

影响金属磷化表面处理的因素

1.被处理钢材表面状态的影响

1.1、表面碳的污染              1.2、钢铁表面氧化膜        1.3、钢板表面的结晶方位    

1.4、冷轧钢板组成元素在表面浓化对磷化的影响            1.5、镀锌板钝化与采用不同镀锌方式的镀锌板

2、磷化前表面调整处理的影响

3、磷化工艺(含设备)管理方面的影响

除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外，很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。

3.1、磷化工艺的设计应合理

3.2、前处理的结构是否满足工艺与材料的要求

3.3、工艺管理

  工艺管理是必不可少的环节，因此必须严格控制各道工序的工艺参数。在生产中每天对工艺参数加以检测。

   此外，设备维护也很重要，要做到及时换槽。除磷化液外，磷化剂，一般槽液更换期均不**过三个月。磷化换热器应定期用硝酸清洗一次，磷化剂直销，以保证管道畅通。喷嘴、喷管也要进行疏通，保证畅通。

4、材料间配套及其他相关项目的影响

   磷化剂与其前后处理材料间有一定相关性。如酸洗及高碱度的脱脂处理后，钢材表面发生变化，不利于磷化，必须配合表面调整剂才能进行低锌薄膜磷化。配槽用的工业水质也有较大的影响，某些地区的水质很硬，电导率高达800μS/cm。用他们配制磷化液会出现沉渣异常多，用他来配制表面调整剂，可使某些表面调整剂失效导致磷化不上或质量较差。