磷化剂
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工艺流程:除油脱腊→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗
说明:1、每1000L处理添加LB-602磷化剂5kg,可提高总酸度1点。同时提高游离酸0.1—0.2点。
2、每吨槽液添加磷酸1Kg,可提高游离酸0.86点。每吨槽液添加中和剂0.5Kg,可降低游离酸1点。
3、随着槽液使用的时间增长,所需控制的点酸也要逐渐提高,当总酸度达到此为23—25点,游离酸也在1—2.5点时,仍不能生成理想磷化膜时,重庆磷化剂,应弃去旧槽液,重新开槽。
4、处理液温低于10℃时,需延长处理时间。
5、磷化后也可不水洗,直接烘干或晾干。
磷化剂
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锌系磷化剂
也称为灰磷,我们有时也叫它锌皮膜剂。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜,磷化液膜是一种灰色的膜,磷化膜具有多孔性,在涂装进,能使涂料渗透到这些也隙中,磷化剂,涂料与磷化膜咬合,产生强大的剪切力,磷化剂标准,形成“抛锚效应”,是一种非常优良的涂装的优良底层。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广,成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。
工艺流程:除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理
金属表面在除油、除锈后,为了防止重新生锈,通常要进行化学处理,使金属表面生成一层保护膜,该膜通常只有几微米,主要起增强涂层和底材附着力的作用,磷化剂成分,较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中,磷化是化学处理的中心环节,是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法,在工业上应用很广。