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因为金属离子，在大碱性状态下会形成氢氧化物沉淀，而析出，所以对于，可以用NAOH 或碱石灰，调节PH值。在8.5－9.5可以将大部分离子沉淀出来，由于氢氧化物沉淀非常细小，所以，买磷化剂，加入ALCL3，磷化剂，絮凝将沉淀沉积后，再加入酸调整PH值到排放范围，再排放，其工艺流平差，如  

废水收集－－调节PH值到9.5－－加入ALCL3成絮凝沉淀－－过滤－－加入酸调PH值－－排放  |滤渣排放  

影响金属磷化表面处理的因素

1.被处理钢材表面状态的影响

1.1、表面碳的污染              1.2、钢铁表面氧化膜        1.3、钢板表面的结晶方位    

1.4、冷轧钢板组成元素在表面浓化对磷化的影响            1.5、镀锌板钝化与采用不同镀锌方式的镀锌板

2、磷化前表面调整处理的影响

3、磷化工艺(含设备)管理方面的影响

除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外，很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。

3.1、磷化工艺的设计应合理

3.2、前处理的结构是否满足工艺与材料的要求

3.3、工艺管理

  工艺管理是必不可少的环节，因此必须严格控制各道工序的工艺参数。在生产中每天对工艺参数加以检测。

   此外，环保 磷化剂，设备维护也很重要，要做到及时换槽。除磷化液外，一般槽液更换期均不**过三个月。磷化换热器应定期用硝酸清洗一次，以保证管道畅通。喷嘴、喷管也要进行疏通，保证畅通。

4、材料间配套及其他相关项目的影响

   磷化剂与其前后处理材料间有一定相关性。如酸洗及高碱度的脱脂处理后，钢材表面发生变化，不利于磷化，必须配合表面调整剂才能进行低锌薄膜磷化。配槽用的工业水质也有较大的影响，某些地区的水质很硬，电导率高达800μS/cm。用他们配制磷化液会出现沉渣异常多，用他来配制表面调整剂，可使某些表面调整剂失效导致磷化不上或质量较差。

磷化剂 - 相关分类

灰磷，我们有时也叫它锌皮膜剂。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜，磷化液膜是一种灰色的膜，磷化膜具有多孔性，在涂装进，能使涂料渗透到这些也隙中，磷化剂厂，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，是一种非常优良的涂装的优良底层。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。

工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理

说明：1、每吨槽液补充LB-601磷化液2.0公斤，可提高总酸度1点，同时提高游离酸0.15点。

2、控制促进剂浓度，不可多加。添加方式以少量多次为宜。每次加入量在0.1%左右。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、每吨槽液中加入中和剂0.5Kg，可降低游离酸1点。

5、每吨槽液中加入磷酸1Kg，可提高游离酸度0.86点，同时提高总酸度1.7点。

6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流，最后一个水洗后，如能用80℃以上热水再次清洗，则效佳。