影响金属磷化表面处理的因素
1.被处理钢材表面状态的影响
1.1、表面碳的污染 1.2、钢铁表面氧化膜 1.3、钢板表面的结晶方位
1.4、冷轧钢板组成元素在表面浓化对磷化的影响 1.5、镀锌板钝化与采用不同镀锌方式的镀锌板
2、磷化前表面调整处理的影响
3、磷化工艺(含设备)管理方面的影响
除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外,很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。
3.1、磷化工艺的设计应合理
3.2、前处理的结构是否满足工艺与材料的要求
3.3、工艺管理
工艺管理是必不可少的环节,磷化剂,因此必须严格控制各道工序的工艺参数。在生产中每天对工艺参数加以检测。
此外,设备维护也很重要,要做到及时换槽。除磷化液外,重庆磷化剂,一般槽液更换期均不**过三个月。磷化换热器应定期用硝酸清洗一次,以保证管道畅通。喷嘴、喷管也要进行疏通,保证畅通。
4、材料间配套及其他相关项目的影响
磷化剂与其前后处理材料间有一定相关性。如酸洗及高碱度的脱脂处理后,钢材表面发生变化,不利于磷化,必须配合表面调整剂才能进行低锌薄膜磷化。配槽用的工业水质也有较大的影响,某些地区的水质很硬,电导率高达800μS/cm。用他们配制磷化液会出现沉渣异常多,用他来配制表面调整剂,可使某些表面调整剂失效导致磷化不上或质量较差。
磷化剂 - 相关分类
彩磷,我们有时也叫它铁皮膜剂。铁系磷化剂成本低廉、稳定性好、污染少;磷酸铁的溶度积特别小(Ksp=1.3X10之2),在低温下,即可从较高酸度的液相中迅速析出成膜;且形成的磷化液膜的孔隙率低,与油漆结合力好,是涂装的优良底层,因此铁系磷化是一种很有发展前景的磷化工艺。
由于低温磷化过程具有以下特点:(1)能耗少:(2)工序短;(3)沉渣少;(4)环境污染少。磷化膜从蓝紫色到彩虹色,色泽均匀鲜艳,膜薄细致,耐蚀性能好,可望在冰柜、自行车、冰箱、热水器生产中获得广泛的应用。
工艺参数:1、开槽:5% 2、游离酸:1—2点 3、总酸:6—10点 4、处理温度:常温 5、处理时间:3-10钟 6、处理方式:喷淋或浸泡
工艺流程:除油脱腊→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗
说明:1、每1000L处理添加LB-602磷化剂5kg,可提高总酸度1点。同时提高游离酸0.1—0.2点。
2、每吨槽液添加磷酸1Kg,可提高游离酸0.86点。每吨槽液添加中和剂0.5Kg,可降低游离酸1点。
3、随着槽液使用的时间增长,所需控制的点酸也要逐渐提高,当总酸度达到此为23—25点,游离酸也在1—2.5点时,仍不能生成理想磷化膜时,应弃去旧槽液,重新开槽。
4、处理液温低于10℃时,需延长处理时间。
5、磷化后也可不水洗,直接烘干或晾干。
金属表面在除油、除锈后,为了防止重新生锈,通常要进行化学处理,使金属表面生成一层保护膜,铁磷化剂,该膜通常只有几微米,主要起增强涂层和底材附着力的作用,较厚的膜层还能增强防锈性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中,磷化是化学处理的中心环节,是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法,在工业上应用很广。