除油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂,具有良好的润湿,增溶和乳化等能力,有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。本品主要应用于铝合金,锌合金,镁合金等合金材料的清洗,对工件无损伤现象。使用工艺:5%-10% HJ-W122溶液浸泡或超声→漂洗→烘干
两种工艺的区别:
水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。但,供应除油粉,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只有80℃,除油粉,这使得它的应用范围被限制了。而,真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温。另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、剪锈性、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。
防锈性:要求产品清洗后,具有工序间防锈的能力。
低泡性:因为一般使用的除蜡工艺为超声波清洗,铝除油粉,所以需要除蜡水一定很低的泡沫高度,预防因过多的泡沫影响产品的使用效果。
稳定性:要求产品在高温下应用中不出现沉淀物、絮凝、分层等不利要素。同时产品要拥有较强的处理能力。
无腐蚀性:因为抛光部件一般是光饰制品,除油粉厂,对外表的腐化和光泽度条件很高,所以,除蜡水一定拥有对各类金属工件无腐蚀,不使工件变色的能力。