钝化剂、重庆皇潮新材料、铁钝化剂

简史

尽管*二代系统对一代系统进行了改进，钝化剂，但它还是有缺陷。一个主要题目是，它们通常在保持其光彩时不能持续产生厚镀层。在很多系统中，当镀到0.3至0.5微米时，镀层光彩往往变暗，而其他系统不能持续电镀至0.25微米，这限制其良好应用。固然*二代系统所天生的镀层接近六价铬，但光彩往往不能满足多方面的应用。最后，铝钝化剂，大多数系统使用铁作为催化剂。铁有助于改善光彩，且有非常好的覆盖力，但结果是，在镀层中的低电流地区有大量的铁，这导致了较差的防腐蚀能力。改善该性能的一个方法是使用钝化电解铬酸。这种做法主要的潜伏题目是，在镀层中含铁量较高区域有可能形成含有六价铬的薄膜，这不符合绿色环保或报废车辆指令法规，从而限制了其在零件加产业中的使用。

深色三价铬工艺

深色三价铬工艺作为装饰的最后一步越来越广为接受。这些工艺广泛应用于汽车原始设备制造商内部应用以及部分外部应用。不仅美观，这些工艺在其它方面都**过亮色三价铬工艺。它们表现出了**的覆盖力和涂覆能力，在所有电流密度范围内可保持色彩一致。与六价铬电解质相比，它们可采用较低的电流密度，铁钝化剂，比标准的亮色铬工艺金属含量更低。

深色三价铬的试验数据

已对深色三价铬和六价铬进行湿度和铜加速醋酸盐雾试验（CACC）测试比较。这两套测试板都按以下方式进行电镀：

半光亮镍 17.5 微米

光亮镍 7.5微米

微孔镍 1.0微米

铬 0.3微米

五周之后，在室温顺相对湿度100％的湿度测试箱中，六价铬和深色三价铬面板都没有观察到色差。深色三价铬能按照ASTM B368标准承受72小时铜加速醋酸盐雾试验（CACC）。

三价铬钝化液参考配方

（仅供参考）配方1:硝酸铬15 g/L，硝酸钠10 g/L，草酸10g/L，pH值(用氢氧化钠调)2，工作温度 30℃，钝化配方2:三价铬化合物10~ 30g/L，硫酸铝20~40g/L，钨酸盐2~5g/L，无机酸5~ 10 g/L，少许表面活性剂。配方3:10g/L硫酸铬，硫酸铝钾 30g/L，偏钒酸铵 2.5g/L，盐酸5g/L，温度为室温，时间为40s。配方4:0.2~0.6g/L， 0.1~0.2g/L，锡钝化剂， 0.1~0.2g/L，温度为 18~25℃，时间为 20~60s得到蓝色钝化膜。