磷化剂组成_磷化剂_重庆皇潮新材料

磷化剂

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工艺流程：除油脱腊→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗

说明：1、每1000L处理添加LB-602磷化剂5kg，磷化剂组成，可提高总酸度1点。同时提高游离酸0.1—0.2点。

2、每吨槽液添加磷酸1Kg，可提高游离酸0.86点。每吨槽液添加中和剂0.5Kg，上海磷化剂，可降低游离酸1点。

3、随着槽液使用的时间增长，所需控制的点酸也要逐渐提高，当总酸度达到此为23—25点，游离酸也在1—2.5点时，仍不能生成理想磷化膜时，应弃去旧槽液，重新开槽。

4、处理液温低于10℃时，需延长处理时间。

5、磷化后也可不水洗，直接烘干或晾干。

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灰磷，我们有时也叫它锌皮膜剂。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜，磷化液膜是一种灰色的膜，磷化膜具有多孔性，在涂装进，能使涂料渗透到这些也隙中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，是一种非常优良的涂装的优良底层。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m。

工艺流程：除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理

说明：1、每吨槽液补充LB-601磷化液2.0公斤，磷化剂，可提高总酸度1点，同时提高游离酸0.15点。

2、控制促进剂浓度，不可多加。添加方式以少量多次为宜。每次加入量在0.1%左右。

3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。

4、每吨槽液中加入中和剂0.5Kg，可降低游离酸1点。

5、每吨槽液中加入磷酸1Kg，可提高游离酸度0.86点，同时提高总酸度1.7点。

6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流，最后一个水洗后，如能用80℃以上热水再次清洗，则效佳。

磷化液

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磷化用途

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。