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钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2  Mn(H2PO4)2  Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下： 吸热3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或 吸热 吸热3Mn(H2PO4)2 Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

磷化液

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按促进剂类型分类

由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3-促进剂主要就是中温磷化。

促进剂主要分为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯 酸盐型、**氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，锌系磷化剂，有不少的分支系列。

硝酸盐型包括:NO3-型，磷化剂，NO3-/NO2-(自生型)。

氯酸盐型包括:ClO3-，磷化剂，ClO3-/ NO3-，ClO3-/ NO2-。

亚硝酸盐包括:硝基胍R- NO2-/ ClO3-。

钼酸盐型包括:MoO4-， MoO4-/ ClO3-， MoO4-/ NO3-。

化学除油：清除工件表面的各种油污     

被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，供应磷化剂，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。  

除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。     

金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。